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      1. 整合 - 下載本文

        數量 序號 儀器名稱 規格型號 單位 自有 盾構施工主要測量、試驗儀器表 一、檢驗、試驗設備 9 10 11 水泥凈漿攪拌機 混凝土振動臺 混凝土鉆孔取芯機 160A 1m3 QZ-160A 臺 臺 臺 1 1 1 租賃 新舊程度(%) 備注 90 90 100 三、測量、監測設備 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 精密水準儀 光學對中器 全站儀 全自動測量系統 激光斷面測量儀 銦鋼塔尺 小型發電機 經緯儀 數顯收斂計 分層沉降儀 傾斜測試儀 水位觀測儀 頻率接收儀 水準儀 地質超前預報儀 聲波探測儀 管線探測儀 回聲測深儀 DSZ-2 TCA1103 AMT4000 TSG5-3 蔡司010B SD-1 NC-50 SINC0 VW-1 TC1800 SY-1 TSP202 400型 SHD-13D 臺 個 臺 套 臺 把 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 2 2 2 2 2 4 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 90 100 90 100 100 100 90 90 100 100 100 100 100 90 90 100 100 100

        7.3.2. 出土方式

        螺旋輸送機→皮帶輸送機→軌道電瓶車運輸。螺旋輸送機可以通過液壓比例電磁閥實現無級變速,配合刀盤旋轉速度和推進速度調整土倉壓力,從而保證正面土體穩定,有效控制地面沉降。

        7.3.3.注漿方式

        同步注漿:采用4個注漿孔,兩臺注漿泵(12m3/h),1個注漿罐(4m3)自帶攪拌器。進行同步注漿,及時填充管片和土體之間的空隙,減少地面沉降。

        7.3.4.人閘

        具有可增降氣壓的人孔氣壓倉,預備倉→主倉→土壓倉,用于土壓平衡工況下人員、機具進出土倉(泥土密封倉)排除故障或更換刀具。

        7.3.5.具有泡沫和發泡系統、膨潤土和自攪拌系統及活性劑注入系統。通過對刀盤和土倉加注泡沫、膨潤土和活性劑改良土體,有效控制泥餅的形成。

        7.3.6.配備有由美國Trimble 公司生產的5603光波自動全站儀,導向精度3秒。

        7.4.刀具形式、刀盤布局的特點及對區間不同地質的適應性 刀盤結構為輻條式,刀盤開口率為43%,結構設計合理、強度高、剛度大、耐磨程度高、主軸承直徑大,能承受較大的彎矩和推力;

        輻條式刀盤開口率較大,開挖面與刀盤之間的阻礙少,土體容易進入土倉,其土倉中的土體密度及壓力更接近開挖面的土體密度與壓力,使控制土壓平衡更為精確。同時刀盤與開挖面接觸面積小,渣土不宜堆積在刀盤和開挖面之間,減少了泥餅的形成,也減輕了刀盤與刀具的磨損。

        7.5.工程特點、難點及盾構機的可靠性

        芳新村站~北大街區間總長為雙線6738kM ,隧道內徑φ5.4m,最小曲線半徑400m。區間線路主要穿過粉質黏土和黃土地層,還要

        通過較多地建筑物、公路和鐵路;地質條件要求盾構適應性強,本標段復雜的地質條件,要求盾構機即要有較強的切削能力,良好的抗扭和姿態控制性能,施工中又要控制盾構機姿態和工作面穩定,使用土壓平衡盾構機是最理想的。

        7.5.1.芳新村站~龍首村區間位于未央大道下,沿線兩側有較多地下管線。沿區間線路上行線正上方有埋深較深的φ960㎜的砼雨水管及眾多管線,需嚴格控制地表沉降及隆起。首先要使盾構機工作在土壓平衡狀態,根據土壓傳感器的指示嚴格控制出土量,加強管片背后注漿和二次注漿,保證土倉壓力,穩定土體,同時還要加強地面檢測,必要時提前對特殊地段地面土體加固。

        7.5.2.龍首村~北關區間穿過F2地裂縫,該段采用暗挖隧道結構,盾構機的接收、通過、始發需要重點控制。作好端頭土體的加固,保證盾構機在非土壓平衡狀態順利通過。不會產生涌水、涌砂現象。在通過暗挖斷面時,做好滑行所需材料、機具的準備及操作人員的安全培訓與技能培訓工作,保證盾構機安全、順利的通過。

        7.5.3.北關~北大街區間主要穿過龍海鐵路、環城北路高架橋、北護城河、北城墻等建(構)筑物。需要嚴格控制地表沉降及隆起,保證文物安全。要求地表變形量不大于5mm-10mm,故控制土壓平衡參數,穩定掘進速度,確保同步注漿與二次注漿質量,提前做好地面加固并加強監測為首要任務。

        3.5.4降水井降水 1、降水井布置

        根據金星站水文地質特點、圍護結構類型、基坑開挖方法,擬采用管井基坑內降水方案。降水井與地下連續墻圍護結構同步進行布設與施實。根據招標設計,本站降水井共設18口,深度為24m。

        2、管井施工工藝及方法 (1)降水施工工藝 降水施工工藝圖見圖3.5-2。 (2)基坑降水施工方法

        降水采用重力降水辦法用深井泵抽水,局部輔以真空泵抽水。深井降水在土方開挖前20天進行,每口深井配深井泵一臺,每4口深井配真空泵一臺。深井真空抽氣要連續不斷,深井泵抽水則不連續進行,有水則抽,斷水則停。按時抽水,最初水位高,水量多,每次抽水出水時間長,間隔時間短,以后隨水位下降,每次抽水出水時間短,抽水的時間逐漸放長。

        ①降水井管構造及降水設施

        井管為鋼管,直徑273mm,壁厚6mm,濾管外包單層80目錦綸濾網,濾料為礫砂。鋼管與井底、井壁用3~15mm的碎石濾料填放至距地面500mm后,用水沖洗,以保證濾料下沉密實。井口500mm范圍內用粘土回填夯實。

        ②降水施工方法和技術措施 鉆機就位 鉆孔 回填井底砂墊層 吊放井管 井管制作 挖井口、安護筒 井管內設置水泵 安裝真空泵并與井管連通 正常抽水 井管與孔壁間填粘土密封 洗井 放線定位 井管與孔壁間填濾料

        圖3.5-2 降水施工工藝圖

        A、成孔可根據土質條件和孔深要求,采用鉆機成孔,鉆孔直徑600mm,用泥漿護壁,孔口設置護筒,以防孔口塌方,并在一側設排泥溝、泥漿坑。施工中控制孔斜偏差<1%。

        B、探測孔深足夠后按順序下鋼筋籠井管。先仔細檢查濾網包扎質量,然后輕提慢放并使井管居中,當上部孔壁縮徑或孔底淤塞時,邊向孔內注水邊緩慢放入,禁止上下提拉或強行沖擊。

        C、在井壁間隙回填砂卵石至地面以下0.5米左右,孔口部分用粘土填實。回填時利用井管上設的對中線確保井壁四周填層厚度均勻。

        井管下入后,及時在井管與土壁間填充濾料。粒徑應大于濾網的孔徑。一般為3-15 mm砂卵石。濾料必須符合級配要求,將設計規格上、下限以外的顆粒篩除,合格率要大于90%。雜質含量不大于3%;不得用裝載機直接填料,用鐵鍬下料,以防填層不均勻和沖擊井管,填濾料要一次連續完成,從底填到井口下1m左右,上部采用不含砂石的粘土封口。

        D、下管填碎石后及時進行洗井,用真空泵抽水至井口返出清水為止。洗井控制標準如下:

        洗井前后兩次抽水,涌水量相差<15%。 洗井后,井內沉碴不上升。

        E、洗井達要求后,進行單井試驗性抽水,確定單井出水量和降深,以此對降水設計進行必要的調整,之后正式抽水。采用真空泵抽水,電纜統一鋪設,在





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