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      1. 組合機床的液壓系統 - 下載本文

        陜西航空職業技術學院

        L3=307 l=100~180 e=120~90 取e=110 H1=320 H2=245 n=7 m=0 d0=M16

        側底座的尺寸為: B6=600 B7=85 L4=1580 L5=250 L6=60 H3=560 H4=210 H5=110 H6=40 d1=M20*70 d2=¢20 d3= d4=G1 d5=G1/4 根據加工工件的尺寸,可以按

        快進(264mm), 工進(36mm), 快退(300mm)。

        的過程來放置行程開關,完成工件的加工。

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        2.6 加工示意圖

        2.6.1 加工示意圖的作用和內容

        加工示意圖是在工藝方案和機床總體方案初步確定的基礎上繪制的。是表達工藝方案具體內容的機床工藝方案圖。它是設計刀具、輔具、夾具、多軸箱和液壓、電氣系統以及選擇動力部件、繪制機床總聯系尺寸圖的主要依據;是對機床總體布局和性能的原始要求;也是調整機床和刀具所必須的重要技術文件。

        見加工示意圖II表達和標注的內容用:機床的加工方法,工作循環和工作行程;工件、刀具及導向、托架及多軸箱之間的相對位置及其聯系尺寸;主軸結構類型、尺寸及外伸長度;刀具類型、數量和結構尺寸(直徑和長度);接桿(包括鏜桿)、浮動卡頭、導向裝置、等結構尺寸;刀具、導向套間的配合,刀具、接桿、主軸之間的連接方式及配合尺寸等。 2.6.2選擇刀具、導向及有關計算 (1)刀具的選擇

        根據工件的材質、加工精度、表面粗糙度、排屑及生產率等要求,刀具選用

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        高速剛。只要條件允許,應盡量選用標準刀具。刀具插入接桿孔內的長度,在繪制加工示意圖時應注意從刀具的總長度中減去。

        由表5-2 普通螺紋基本尺寸 可以查得螺距為1的M8螺紋孔小徑D1=6.917mm,根據工件的加工及材料特點,宜選用高速鋼型的直柄麻花鉆,通過表2-106 直柄麻花鉆 ,選擇d=7.00 上偏差為0 下偏差為-0.22的刀具。

        其尺寸聯系圖:

        (2)導向結構的選擇

        組合機床加工孔時,除采用剛性主軸加工方案外,零件上孔的位置精度主要是靠刀具的導向裝置來保證的。因此,正確選擇導向結構和確定導向類型、參數、精度,是設計組合機床的重要內容,也是繪制加工示意圖時必須解決的問題。

        查表 7-26 導向裝置的布置與參數選擇及表7-27 導向裝置的配合來確定,

        其尺寸見圖:

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        (3)確定主軸類型、尺寸、外伸長度

        主軸類型主要依據工藝方法和刀桿與主軸的聯結結構進行確定。主軸軸頸及軸端尺寸主要取決于進給抗力和主軸——刀具系統結構。如與刀桿有浮動聯接或剛性聯接,主軸則有短懸伸鏜孔主軸和長懸伸的鉆孔主軸。主軸軸頸尺寸規格應根據選定的切削用量計算出切削轉矩T總=23.8N

        根據表7-28軸能承受的扭矩可以得傳動軸直徑為20mm.

        綜合考慮加工精度和具體工作條件,按表7-31 通用主軸的系列參數 選定主軸外伸長度L,外徑D和內徑d1及配套的刀具接桿莫氏錐度或攻螺紋靠模規格代號等。

        對于臥式類鉆削類主軸:

        有主軸外伸長度L=115mm,

        外徑D=32mm, 內徑d1=20mm,

        (4)選擇接桿、浮動卡頭

        除剛性主軸外,組合機床主軸與刀具間常用接桿連接(稱剛性連接)和浮動卡頭連接(稱浮動連接)。

        在鉆、擴、鉸、锪孔及倒角等加工小孔時,通常都采用接桿。因多軸箱各主軸的外伸長度和刀具長度都為定值,為保證多軸箱上各刀具能同時到達加工終了位置,須采用軸向可調整的接桿來協調各軸的軸向長度,以滿足同時加工完成各

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        孔的要求。為使工件端面至多軸箱端面為最小距離,首先應按加工部位在外壁、加工孔深最淺、孔徑又最大的主軸選定接桿(通常先按最小長度選取),由此選用其它接桿。接桿已標準化,通用標準接桿號和彈簧卡頭可根據刀具尾部(莫氏號)和主軸頭部內孔徑直徑按圖5-38 彈簧卡頭、圖5-39接桿 來選取。

        為提高加工精度、減少主軸位置誤差和主軸振擺對加工精度的影響,在采用長導向或雙導向和多導向進行鏜、擴、鉸孔時,一般孔的位置精度靠夾具來保證。為避免主軸與夾具導套不同軸而引起的刀桿“別勁”現象影響加工精度,均可采用浮動卡頭連接。 (5)標注聯系尺寸

        首先從同一多軸箱上所有刀具中找出影響聯系尺寸的關鍵刀具,使其接桿最短,以獲得加工終了時多軸箱前端面到工件端面之間所需的最小距離,并據此確定全部刀具、接桿、導向托架及工件之間的聯系尺寸。主軸端部須標注外徑和孔徑(D/d)、外伸長度L;刀具結構尺寸須標注直徑和長度;導向結構尺寸應標注直徑、長度、配合;工件至夾具之間須標注工件離導套端面的距離;還必須標注托架與夾具之間的尺寸、工件本身以及加工部位的尺寸和精度等。

        多軸箱端面到工件端面之間的距離是加工示意圖上重要的聯系尺寸。為使所設計的機床結構緊湊,應盡量縮小這一距離。這一距離取決于兩方面:一是多軸箱上刀具、接桿、主軸等結構和互相聯系所需的最小軸向尺寸;二是機床總布局所要求的聯系尺寸。這兩個方面是互相制約的。 (6)標注切削用量

        各主軸的切削用量應標注在相應的主軸后端。其內容包括:主軸轉速n、相應刀具的切削速度v、每轉進給量f。同一多軸箱上各主軸的每分鐘進給量是相等的,等于動力滑臺的工進速度v,即fM=vf。 (7)動力部件工作循環及行程的確定

        動力部件的工作循環是指加工時,動力部件從原始位置開始運動到加工終了位置,又返回原位的動作過程。一般包括快速引進、工進進給和快速退回等動作。有時還有中間停止、多次往復進給、跳躍進給、死擋鐵停留等特殊要求。

        a.工作進給長度LI的確定 組合機床上有第一工作進給和第二工作進給之分。前者用于鉆、擴、鉸和鏜孔等工序;后者常用于鉆或擴孔后需要進行锪

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